珠光紙，PU充皮紙，充皮紙，壓紋紙，觸感紙，特種紙

打漿是珠光紙造紙前的一道非常重要的工序，它直接關系到紙機生產是否正常以及紙張質量的好壞。而打漿工序最主要的條件有三項：即漿料濃度，漿料的叩解度（即打漿度）和漿料的配比。
珠光紙漿料濃度
漿料濃度的不穩定必將影響成紙定量的波動，嚴重時會造成紙機的斷頭，無法正常抄造。
漿料濃度不穩有幾個方面的因素影響：
1）珠光紙原漿濃度變化
從制漿車間送來的漿料濃度是在變化的。濃縮時，沒有根據濃度的變化而進行必要的調節，將會直接影響成漿濃度的變化。
2）打漿工序濃度調節
在打漿工序，漿料要經過濃縮、打漿以及配漿等過程，在這些過程中要進行必要的濃度調節。
濃度調節方式有的采用自動調節器來控制，而較多的情況是人工調節。由于技術操作不熟練以及責任心不強或自動控制失靈等原因，易造成漿料濃度的變化。
3）珠光紙損紙漿濃度變化
一般回抄的損紙是先經過水力碎紙機疏解處理，再經過損紙濃縮機達到較穩定的濃度后，然后再加水稀釋至工藝要求的濃度。在這個過程中，由于碎解損紙的濃度變化較大，在脫水、稀釋時，如以上原因也會造成濃度的變化，從而影響整個漿料系統。
4）珠光紙白水系統不穩定的影響
為了降低用水量，減少纖維流失，一般紙機的白水都作了充分的利用。其中之一是作為打漿的稀釋水用。
白水系統是否達到平衡，白水的壓力、流量是否穩定，將會直接影響漿料的稀釋，也即影響漿料的濃度。
漿料的打漿度（叩解度）
影響打漿度的因素很多，主要的有比壓、濃度、通過量、時間、溫度、刀片的狀況以及工人的操作水平、責任心等等。
某一個環節掌握不好，就會影響漿料的打漿質量。特別是在沒有連續檢測手段的情況下，要達到打漿度的穩定是不容易的；但是我們應該嚴格執行工藝規程和操作規程，將波動幅度降到最低值，為紙機的抄造創造條件。