珠光紙，PU充皮紙，充皮紙，壓紋紙，觸感紙，特種紙

珠光紙因表面光滑、油墨吸收性差，易出現干燥慢、附著力不足等問題。

下面給大家分析針對其油墨干燥難題的系統性解決方案，涵蓋油墨選擇、印刷工藝優化、設備調整及輔助處理等方面：
一、油墨體系優化
1. 先選擇快干型油墨
UV 油墨（紫外光固化油墨）
原理：通過紫外線照射瞬間固化，干燥速度極快（幾秒內完成），且附著力強、光澤度高，能保留珠光紙的金屬質感。
適用場景：高質量印刷品（如高檔包裝盒、畫冊），需配套 UV 固化設備。
熱固型油墨
原理：通過加熱使油墨中的樹脂快速固化，適合高速印刷生產線。
注意：需控制烘干溫度（通常 60~80℃），避免珠光紙因高溫變形。
溶劑型快干油墨
特點：含易揮發溶劑（如乙醇、乙酸乙酯），自然干燥速度比普通油墨快 30%~50%。
風險：溶劑揮發可能影響珠光紙表面光澤，需提前測試兼容性。
2. 調整油墨配方
添加快干劑：在油墨中加入 5%~10% 的快干助劑（如環己酮、異佛爾酮），縮短表干時間。
降低油墨黏度：使用稀釋劑（如配套的專用稀釋劑）降低油墨厚度，減少干燥所需時間（黏度建議控制在 20~30s / 涂 - 4 杯，25℃）。
采用透明底油打底：先印刷一層透明快干底油（如丙烯酸樹脂底油），增強表面附著力，再印刷彩色油墨，可提升后續油墨的干燥效率。
二、印刷工藝調整
1. 控制印刷壓力與墨層厚度
降低印刷壓力：避免油墨過度堆積在紙張表面（建議壓力控制在 8~12kg/cm2），薄墨層更易干燥。
采用網紋輥印刷：通過網紋輥精確控制墨量（建議線數 300~400 線 / 英寸），減少油墨涂布量，尤其適合大面積色塊印刷。
2. 優化印刷色序
先印深色，后印淺色：深色油墨含顏料顆粒多，干燥較慢，先印刷可預留更多干燥時間；淺色油墨（尤其是白色）覆蓋在表面，干燥更快。
避免多色疊印過厚：盡量減少疊印次數，或采用 “短墨路” 印刷（如柔?。?，降低墨層總厚度。
3. 增加干燥環節
自然干燥輔助：印刷后將紙張平鋪在通風良好的環境中，利用風扇加速空氣流動（風速建議 2~3m/s），縮短表干時間（可減少 50% 干燥時長）。
紅外線（IR）干燥：在印刷機組間加裝 IR 干燥裝置，溫度設定 50~70℃，照射時間 5~10 秒，適用于聯機干燥。
熱風干燥：使用熱風槍或干燥隧道（溫度 40~60℃，風速 5~8m/s），對印刷面定向加熱，注意避免紙張受熱卷曲。
三、紙張預處理
1. 表面電暈處理
原理：通過電暈放電增加紙張表面張力（從 28~32mN/m 提升至 38~42mN/m），改善油墨潤濕性，提升干燥速度。
操作：印刷前對珠光紙進行單面或雙面電暈處理，處理強度 8~12kW?min/m2。
2. 打底涂層處理
水性涂層打底：先涂布一層薄的水性丙烯酸涂層（干膜厚度 1~2μm），干燥后再印刷，可增強油墨吸附性。
硅烷偶聯劑處理：用硅烷溶液（濃度 0.5%~1%）涂布紙張表面，形成化學鍵合層，提升油墨與紙張的結合力和干燥效率。
四、設備與環境控制
1. 印刷設備維護
清潔供墨系統：確保墨槽、輸墨管道無殘留油墨堆積，避免因油墨老化導致干燥變慢。
校準干燥裝置：定期檢查 UV 燈管、IR 加熱管的功率衰減情況，及時更換老化部件（UV 燈管壽命通常 800~1000 小時）。
2. 環境溫濕度控制
溫度：印刷車間溫度控制在 20~25℃，溫度每升高 5℃，油墨干燥速度可提升 10%~15%。
濕度：相對濕度控制在 40%~55%，高濕度會抑制溶劑揮發，導致干燥延遲（濕度每增加 10%，干燥時間延長約 20%）。